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对辊挤压造粒机:环保肥料加工常用设备

2018-06-12

对辊挤压造粒机

由于环保要求越来越严格,对于肥料生产厂家来讲,设备的密封性以及除尘性能需要不断提升。肥料造粒在生产中是常见的提高商品性质的一种重要手段,还能满足市场机械化施肥的要求,一举多得。在肥料造粒机当中,以对辊挤压造粒机的生产方式较为环保,因为对辊挤压造粒机是密闭鼓风炉炼铜、竖罐炼锌以及密闭鼓风炉炼欠薪浮渣和各种含锌中间返回料处理的一种重要设备。

近年来肥料设备生产厂家为满足颗粒质量的要求和提高造粒的操作可靠性,造粒机的性能和结构一直在不断改进与完善。同时,为扩大造粒机处理各种原料的适应性,又在冷压造粒的基础上,发展了热压造粒技术。而由于高温、高压造粒的采用,不仅需要选择和开发相应的高强度、耐磨和低摩擦阻力的材质,还必须在辊子机构上采取易于更换的措施,从而对造粒机的设计和制造提出了更严格的要求。

近年来在辊子设计上采用的液压支承装置,可使辊子保持适合的成型压力,在过负荷及过异物时起保护作用。此外,新采用的还有全封闭、高负荷容量的辊子轴承以及为主传动的并可自行润滑的减速机等。而减速机输出轴与辊子轴又多以挠性联轴节相连接,这样当移动辊子后退时,可避免对主传动装置产生干涉。

低压造粒机通常借助于上方料斗中粉料的自重给料,并由插板闸门控制给料量,而高压造粒机则采用立式圆锥状螺旋强制给料,螺旋形状根据给料量和成型压力而确定,给料螺旋通过无级调速装置单独驱动。

应该指出,影响颗粒质量的因素很多。由于原料水分、粒度分布变动,螺旋的给料量及辊子咬入点位置也随之变化。为使成型压力一定,并最终保持团块强度,需及时调节给料量,同时检测轴承的负荷力,是负荷力保持恒定,并自动调节螺旋转速,实现给料装置自动控制。

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